沖壓件是由金屬板料在沖壓外力的作用下產(chǎn)生分離和變形獲得的，由分離工序得到的工件稱為沖裁件；變形工序又分為彎曲和拉伸，分別得到彎曲件和拉伸件

五金沖壓件加工工藝又稱為冷沖壓，沖壓件是由金屬板料在沖壓外力的作用下產(chǎn)生分離和變形獲得的，由分離工序得到的工件稱為沖裁件；變形工序又分為彎曲和拉伸，分別得到彎曲件和拉伸件；
這種沖壓加工藝操作方便、精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢。
下面簡略介紹精細五金沖壓件加工的原則
一：精密原則：
拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉深階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉伸工藝核算才能確認
二：精細原則：
彎曲件的工序數(shù)量首要取決于其結構的復雜程度，需根據(jù)彎曲角度的數(shù)目、相對方位彎曲方向而定；
三：   精美原則:
當沖壓加工件的斷面質(zhì)理和標準精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或直接選擇用精細沖裁工序；
四：準確原則：
沖裁形狀簡略的工件，選用單工序模具結束即可，而沖裁形狀    凌亂的工件時，由于模具的結構或強度受到限制，其表里歸納應分為幾部分沖裁，需選用多道五金沖壓加工工序，必要時可選擇用連續(xù)模；對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道較平工序，將每種產(chǎn)品的特征準確到生產(chǎn)的工藝中；
五：精品原則:
為了保證精細五金沖壓件的質(zhì)量，利于五金沖壓件加工工藝的穩(wěn)定性，有時就需要增加工序數(shù)目，如彎曲件的附加定位工藝、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等，保證每個產(chǎn)品做到精細精巧程度。