淺析精密五金部件加工的工藝過程

  隨著經濟技術的發(fā)展，市場需求發(fā)生改變，傳統(tǒng)技術的中低端機床已經不能滿足現(xiàn)代化建設的需要，中高端機床的需求量比例增長。面對市場的變動，中國機床產業(yè)顯然沒及時作出改變。國內機械加工機床的出口量下降，國外中高端機床大量進口。目前，中國高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口，精密五金部件加工機床工具產品進口額居高不下。中國擁有著世界上最多的機床制造廠家，卻缺乏與國際機床制造商競爭的技術實力，中國經濟建設、重點工程所需的高檔床主要依賴進口，國產中檔數(shù)控系統(tǒng)市場國內占有率只有5%，而高檔床所需的數(shù)控系統(tǒng)95%來自境外，功能部件國內市場占有率僅為30%。中國精密零件加工機床制造業(yè)的轉型迫在眉睫。

  精密五金部件制造的數(shù)控加工在順序編制中，編程人員必須充沛掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。

  但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，經常呈現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。

  要注意在工藝過程中，精密五金部件加工若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質且，使之成為合格零件的工藝過程，稱為手鐲機械加工工藝過程。生產過程是指把原材料變?yōu)閺U品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：生產與技術的準備，毛坯的制造，零件的加工，產品的裝配和生產的服務。

  精密五金部件加工對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，實踐中?？梢酝ㄟ^保守的去除精密機械加工方法來實現(xiàn)預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬資料，可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標;對于黑色金屬資料，可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。