在CNC加工中經(jīng)常會(huì)有精雕CNC件不準(zhǔn)確的問題?，F(xiàn)在為大家解答3個(gè)CNC加工中的三個(gè)常見問題。

一.工件過切

原因：
1、刀后坐力，刀力既不長也不小，造成刀后坐力。
2、操作者操作不當(dāng)。
3、切削刃不平整。 （示例：在彎曲的一側(cè)留下 0.5，在底部留下 0.15）
4、切割參數(shù)不合適（余量過大、SF調(diào)整過快等）。
晉升：
1、用刀原則：刀可大可小，可短可長。
2. 增加邊角清理程序，盡可能保持邊距均勻（邊距和底邊距應(yīng)保持一致）。
3、合理調(diào)整切削參數(shù)和圓角到大公差。
4、可以使用機(jī)床的SF功能來調(diào)整速度，獲得最 佳的切削效果。
二、分工問題
原因：
1、操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。
2、模具周圍有毛刺。
3.中心桿有磁性。
4、模具四邊不垂直。
晉升：
1、手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，各點(diǎn)盡量同點(diǎn)同高。
2、用油石或銼刀去除模具周圍的毛刺，用布擦干凈，最后用手檢查。
3、模具定心前對(duì)中心桿進(jìn)行消磁（中心桿可分為陶瓷或其他）。
4、檢查模具四邊是否垂直（如垂直誤差較大，需與安裝人員核對(duì)圖紙）。
三，刀具問題。
原因：
1、操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。
2.工具沒有正確夾緊。
3、飛刀的刀片不對(duì)（飛刀本身有具體的誤差）。
4、R刀、平底刀、飛刀有誤差。
晉升：
1.手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，刀片應(yīng)盡可能在同一位置。
2. 如果工具卡住，用氣槍吹掉或用布擦拭。
3.如果手柄光滑，底部光滑，則需要測(cè)量飛刀的刀片。
4.另一種對(duì)刀程序，避免了R刀、平刀和飛刀之間的誤差。

以上就是三個(gè)常見CNC問題的解答。