在機(jī)械加工車間加工加工零件時，如果工件太高，則在搭接和粗切中使用各種長度的刀具。用大刀粗加工后，用小刀去除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜面且為整數(shù)，應(yīng)用斜面刀加工。

同時，合理設(shè)定公差以平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時間，多運(yùn)行工序減少干刀時間，毛坯硬度高時選擇順銑，選擇順銑。適用于低毛坯硬度。粗銑，精銑；刀具材料韌性高，硬度低，適合粗加工，但刀具材料韌性低，硬度高。

機(jī)加工廠數(shù)控機(jī)床加工中被加工零件的裝夾方式也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方式。選擇準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，還要考慮完成所有表面的表面處理。因此，要選擇方便的定位方式所有表面的處理。

工件一次裝夾時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的放置位置時，位置加工、刀具長度和剛度應(yīng)考慮到對質(zhì)量的影響經(jīng)過考慮的。受控加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由通用部件組裝和協(xié)調(diào)，以減少生產(chǎn)提前期。

加工車間在確定加工順序時，應(yīng)遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則。按刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系，在一次定位后加工孔系，然后在其他坐標(biāo)位置加工孔系，以消除重復(fù)定位時的誤差，保證孔系的同軸度，需要提高度。確定刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。一經(jīng)確定，不宜兌換。