cnc加工知識

要創(chuàng)建CNC工藝功能和CNC工藝計劃：

(1 )CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾具和定位、工具選擇、常規(guī)工藝中的簡單工藝、切削方法和工藝參數(shù)等。

(2)cnc加工技術(shù)設(shè)計主要用于指導cnc編程，我公司與NcncNcnc技術(shù)人員結(jié)合編程責任，由編程人員負責整個模具cnc加工技術(shù)，提高了工作效率。

(3 )CNC加工自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質(zhì)量安全本身很重要，必須保證。

(4)cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。 CNC技術(shù)復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，具有良好的帶鋼合理性，能夠很好地編程CNC技術(shù)。 CNC加工自動化程度高，適應性差，發(fā)生問題時，作業(yè)人員難以現(xiàn)場糾正，輕型人員制造加工缺陷，中途發(fā)生安全事故時，應預先系統(tǒng)地設(shè)計CNC技術(shù)。

(5 )CNC技術(shù)的繼承性良好。 在生產(chǎn)中證明是一項良好的CNCNC技術(shù)，可以創(chuàng)建模板，保存為文件，然后在加工類似部件時調(diào)用，節(jié)約時間，確保質(zhì)量。

CNC加工工藝計劃被認為是一系列工藝的狀態(tài)空間，從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚胎)到最終狀態(tài)(零件)。 CNC序列的排序必須符合下列一般規(guī)則

1 .主要參數(shù)后跟輔助參數(shù)。

2 .先處理面后處理孔。先銑后鉆。

3 .首先粗加工然后精加工。

4 .首先進行內(nèi)腔加工，然后進行外形加工。

5 .根據(jù)工序的順序不同，工具的直徑從大到小都不同。

6 .前道工序的處理不影響下道工序的卡盤和定位。

7 .將同樣的工裝和夾具放在一起，減少重復的夾子和位置。

8 .必須集中CNC技術(shù)參數(shù)。

9 .請勿先使用削弱零件剛性的程序指令。

良好的CNC加工工藝計劃應考慮以下幾點

能否滿足零件的技術(shù)要求，能否提高CNC加工效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，總體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.CNC機床的選型。

2 .選擇處理方法。

3 .確定部件的夾緊方法，選擇夾緊。

4 .定位方法。

5 .檢查要求和檢查方法。

6 .選擇工具。

7 .加工過程中的誤差控制和公差控制。

8 .定義CNC工序。

9.CNC序列。

10 .選取切削參數(shù)。

11 .備有數(shù)控加工程序表。